目前國内通(tōng)行的熱鍍鋅合金工藝十分簡單聽訊，鋅冶煉廠要生産鋅合金，隻需增設一台中(zhōng)頻無麗站芯感應爐制備中(zhōng)間合金，将原來用于熔化鋅片車大的大功率感應電爐進行改造，在爐頂中(zhōng)司們央開設一個(gè)孔，增加一套攪拌裝置，經過計量配船上入中(zhōng)間合金，攪拌混合，澆鑄即可(kě)。
這種生産模式的特點是工藝簡單，利用現有鑄錠熔化爐就什進行改造容易，為鋅冶煉廠廣泛采用，但是該工藝有幾個(gè)方視業面的不足：
根據有芯感應電爐的加熱特性，要有啟熔體電爐才能快化工作。即爐内金屬液面的最低高度，必須保證能個視夠浸沒感應體的感應溝槽。因此，每次配好一爐鋅合金，隻能澆鑄1/3左右（即窗唱剩餘金屬液面保證在啟熔高度以上） ，就必須加入鋅片熔化，重新配西劇制下(xià)一爐間歇式熔化。當進行合金配制、攪拌和(hé)爐前分析時樂做，隻能停止加熱或保溫，大功率感應爐的連續熔化優勢發揮不出來，攪報習拌器(qì)的吊出吊進操作麻煩。
由于攪拌葉片的直徑受到頂上所開孔徑的制約（影響熱效） ，小日資範圍的攪拌對于矩形爐膛的影響是有限的，因此攪拌的不充分和(hé)葉片的增鐵效雪技應，對成分的均勻性及和(hé)鐵含量的要求都帶來負面金歌的影響。
需要更換合金品種時，對大容量有芯感應爐洗爐是林去一項耗時費事的工作，改變合金元素時，洗爐需了自要長時間的連續作業(yè)才能完成。
對電器(qì)和(hé)爐齡的都有影響當放出合金液加入大量鋅片時，溫度最低白麗，需要大功率升溫；配入中(zhōng)間合金時，溫度需要升到最月算高，在能耗和(hé)金屬燒損方面都不利于控制。